6686

新闻资讯 分类
混凝剂硫酸铝?速凝剂原料里面哪个成份影响终凝效果发布日期:2023-12-06 浏览次数:

五水偏硅酸钠3~10%。

一种低碱水泥用速凝剂,其特征是:由铝酸钠35%~50%、五水偏硅酸钠3~10%、聚乙烯醇0.2%~0.5%、余量为水,且各组分之和为100%的组分原料和质量百分比组成。低碱水泥用速凝剂中碱含量低、凝结时间可调性好、回弹量低、早期强度高、成本适中,能广泛适用于隧道工程及井巷工程等施工使用,可进行大批量工业化生产,实用性强。

讲到混凝土,大家都不陌生,因为现在的建筑结构基本都是混凝土在扛大梁,而混凝土结构的坚固也是有目共睹的,其实大家不知道的是,混凝土自古以来就有,我们中国古代就有用其他混合剂来制造混凝土,只不过不能和现代的混凝土同日而语,毕竟强度上要小很多,而现代混凝土最为重要的是速凝剂,那么速凝剂的配方怎么弄呢,今天就和小编一起来看一看这个问题。

速凝剂:掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉状固体,其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%~3%,却能使混凝土在5min内初凝,10min内终凝。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化,在很短的时间内形成足够的强度,以保证特殊施工的要求。其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。

水泥的速凝剂配方:

常用速凝剂:

红星1型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1:1:O.5的比例配制而成的一种粉状物。适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。

7ll型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按质量比3:1配合粉磨而成。适宜掺量为水泥质量的3%~5%。

782型速凝剂是由矾泥、铝氧熟料、生石灰质量比r,4.5%:14.5%:11%的比例配制而成。适宜掺量为5%~7%。

其他几种速凝剂也均以铝氧熟料为主要成分。

速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂的主要种类有无机盐类和有机物类。我国常用的速凝剂是无机盐类。

无机盐类速凝剂按其主要成分大致可分为三类:

以铝酸钠为主要成分的速凝剂;

以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的速凝剂;

以硅酸盐(NaSiO2)为主要成分的速凝剂。

那么上述就是一般混凝土的速凝剂的配方比例,那么感兴趣的朋友或者是有需要的可以作为参考标准来进行配置,但对于混凝土来说,速凝剂的配置可谓是至关重要的,其强度等特性均与速凝剂相关,为了保证其实质量,我们建议在使用前还是需要做相关的测试来检验适宜掺量和凝集时间,那么今天的速凝剂配方问题就介绍到这里。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”,还有装修避坑攻略!点击此链接:【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】,就能免费领取哦~

在空气中易吸收水份和二氧化碳,水中溶解后易析出氢氧化铝沉淀,氢氧化铝溶于NaOH溶液也生成偏铝酸钠溶液。铝酸钠用途:铝酸钠在土木工程方面的应用:本品与水玻璃混合用于施工中的堵漏。铝酸钠在造纸行业方面的应用:本品与硫酸铝混合使用是一种良好的填充剂。铝酸钠在水处理方面的应用:可做净水剂助剂。铝酸钠可做为水泥速凝剂。铝酸钠在石油化工、制药、橡胶、印染、纺织、催化剂生产中也有较广泛的应用。钛白粉生产过程中使用铝酸钠,使其表面包膜,提高其特性。用作纺织品的媒染剂、纸的填料、水的净化剂等。可用氧化铝与固态氢氧化钠或碳酸钠共熔制得。Al2O3(s)+2NaOH(s)2NaAlO2(s)+H2O(g)。

分类:教育/科学>>科学技术>>工程技术科学

问题描述:

就是能够快速提高混凝土凝结时间的建筑材料,一般用于喷射混凝土、隧道涵洞顶部结构、护坡等。

解析:

速凝剂

速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂的主要种类有无机盐类和有机物类。我国常用的速凝剂是无机盐类。无机盐类速凝剂按其主要成分大致可分为三类:以铝酸钠为主要成分的速凝剂;以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的速凝剂;以硅酸盐(NaSiO2)为主要成分的速凝剂。主要型号有红星1型、711型、782型、8604型、WJ—l、J85型等等。

1.常用速凝剂

红星1型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1:1:O.5的比例配制而成的一种粉状物。适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。

7ll型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按质量比3:1配合粉磨而成。适宜掺量为水泥质量的3%~5%。

782型速凝剂是由矾泥、铝氧熟料、生石灰质量比r,4.5%:14.5%:11%的比例配制而成。适宜掺量为5%~7%。

其他几种速凝剂也均以铝氧熟料为主要成分。

速凝剂掺入混凝土后,能使混凝土在5min内初凝,10min内终凝。1h就可产生强度,ld强度提高2~3倍,但后期强度会下降,28d强度约为不掺时的80%~90%。温度升高,提高速凝效果。混凝土水灰比增大则降低速凝效果,故掺用速凝剂的混凝土水灰比一般为O•4左右。掺加速凝剂后,混凝土的干缩率有增加趋势,弹性模量、抗剪强度、粘结力等有所降低。

混凝土质量波动。速凝剂可使水泥在数分钟内凝结,其作用机理复杂,主要是由于速凝剂各组分之间以及这些组分与水泥中的石膏、矿物成分之间发生一系列的化学反应所致。(1)铝氧熟料-碳酸盐系作用机理主要反应如下: Na2CO3+CaO+H2O→CaCO3+2NaOH NaAlO2+2H2O→Al(OH)3+NaOH 2NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH 2NaOH+CaSO4(石膏)→Na2SO4+Ca(OH)2碳酸钠、铝酸钠与水作用生成氢氧化钠,氢氧化钠与水泥中的石膏反应生成过渡性的产物硫酸钠,使水泥浆中起缓凝作用的可溶性的浓度明显降低,此时水泥矿物组分C3A就迅速溶解进入溶液中,水化生成六角板状的C3AH6,将加速水泥浆体的凝固。上述反应所产生的大量水化热也会促进反应进程和强度发展。

(2)铝氧熟料-明矾石系作用机理主要化学反应如下: Na2SO4+CaO+H2O→CaSO4+2NaOH CaSO4+2NaOH→Ca(OH)2+NaSO4 NaAlO2+2H2O→Al(OH)3+NaOH 2NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH大量生成的氢氧化钠,消耗了水泥浆体中的硫酸根,促进了C3A的水化反应。水化热的发生促进了反应进程和强度的发展。氢氧化铝、硫酸钠具有促进水化作用,使C3A迅速水化生成钙矾石而加速凝结硬化。钙矾石的生成进一步的降低了液相中氢氧化钙浓度,又促进了C3S水化,生成水化硅酸钙凝胶,由此而产生了强度。

(3)水玻璃系作用机理以硅酸钠为主要成分的水玻璃系速凝剂,主要是硅酸钠与水泥水化产物氢氧化钙反应: Na2O·nSiO2+Ca(OH)2→(n-1)SiO2+CaSiO3+2NaOH反应中生成大量氢氧化钠,如前所述促进了水泥水化,从而迅速凝结硬化。液体速凝剂一般都是烧碱和铝矾土反应生成主要成分为偏铝酸钠的水溶液,从而起到速凝作用。

速凝剂加入混凝土后,其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠,使石膏丧失其原有的缓凝作用,从而导致铝酸钙矿物迅速水化,并在溶液中析出其水化产物晶体。从而使水泥混凝土迅速凝结。

注意事项:

1,请不要在物料搅拌时添加该品,因石子、砂子含有大量的水份,速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份,影响凝结时间,降低混凝土强度,将导致喷射砼的不良效果。

2,使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验,选好掺量,方可大量使用。存放过期水泥不能用,不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管,防止受潮结块失效。加强早期喷水养护,确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量

铝酸钠。

根据查询百度百科得知,速凝剂的主要成分是铝氧熟料,即铝酸钠、碳酸钠、生石灰按比例烧制成的熟料。铝酸钠是速凝剂的主要促凝组分,它能使水泥中的C3A迅速水化,并在溶液中析出其水化产物晶体,导致水泥浆迅速凝固。

速凝剂中还可能含有其他的改性组分,如无水石膏、矾泥、水玻璃、醇胺类物质、增粘组分和甘油等。这些组分的作用是调节速凝剂的粘度、稳定性、盐基度和pH值,以适应不同的水泥品种、温度和施工条件。速凝剂的掺量也会影响终凝效果。一般来说,掺量越大,终凝时间越短,早期强度越高,但后期强度会下降,干缩也会增大。因此,应根据工程要求选择适宜的掺量,并进行试配试验。


地图